Лучшие штангенциркули длиной больше 250 мм
Большие измерители используются на крупных и средних производствах. Дома держать такой нет особого смысла. Среди данных устройств есть, как и среди других, классические модели, цифровые, с глубиномером. Есть также разметочные штангенциркули.
Matrix 316345
Классическая модель с максимальной длиной измерения 300 мм. Цена деления прибора равна 0,02 мм. Устройство дополнено функцией глубиномера. Такой измеритель незаменим при проведении слесарных работ. По отзывам реальных пользователей, штангенциркуль Matrix 316345 полностью их устраивает в работе. Измерительный бегунок передвигается плавно. Вес для использования комфортный – чуть больше 700 граммов.
Достоинства
- Высокая точность устройства;
- Изготовлен из углеродистой стали;
- Шкала хорошо читается;
- Низкая цена.
Недостатки
Не самый надёжный чехол.
Norgau 040040030
Цифровое устройство для самых точных измерений. Измеритель относится к первому классу точности и внесён в Госреестр. Показания выводятся на жидкокристаллическом экране. Читаемость идеальная. Есть функция глубиномера. Оснащён стопорным винтом. Предусмотрены две измерительные шкалы – в миллиметрах и в дюймах.
Достоинства
- Высокая верность показателей;
- Долговечность;
- Чёткий ЖК-дисплей;
- Прочный кейс для транспортировки и хранения.
Недостатки
Очень дорогой.
Если нужно купить электронный штангенциркуль и есть возможность потратить на это значительную сумму денег, то эта модель подойдёт лучше любых других. Производитель прибора отечественный, но страна производства – Китай. По этому поводу переживать не стоит. Это фабричное производство.
Принцип функционирования
Сохранность и передача точности размера посредством плоскопараллельных КМД осуществляется по следующим этапам. На особой установке для проведения измерений совершается проверка размеров по первому разряду образцовых концевых мер. КМД, обладающие аттестатом плиток наибольшей точности, хранятся только в особых залах лабораторий Госстандарта, а на индустриальных предприятиях, в зависимости от потребности в соответствующих мерах точности к производимой продукции, используются КМД от второго до пятого разряда. Транслировать уточненный размер – это значит производить периодическое сравнение между плитками первого и второго разрядов. Далее, второй разряд сравнивается с третьим, третий с четвертым, и так до пятого. Соответственно, в индустриальных организациях проверяются все измерительные устройства, начиная от точных и кончая грубыми. Результат проведенных поверок записывается в паспорт каждого устройства.
Притирка «плиток»
Процесс притирки обозначает процесс их слипания между собой. Сами КМД отполированы таким образом, что при их соединении остатки воздуха убираются, и на две плитки оказывает воздействие лишь атмосферное давление. Поверхностное натяжение находящихся между плитками капель жидкости от смыва защитной смазочной субстанции, а также взаимодействие на молекулярном уровне между материалами изготовления КМД лишь повышают силу сцепления. В случаях, когда плитки отполированы надлежащим образом, то они способны притираться идеально. Данная способность КМД является обязательной. Потеря описываемого качества говорит об износе поверхности меры, соответственно, достичь нужных результатов не получится.
Характеристики Меры длины концевые (КМД) ГОСТ 9038-90
Комплектация наборов плоскопараллельных концевых мер длины
|
Номер набора |
Число мер в наборе |
Градация мер в наборе, мм |
Номинальные значения длины мер, мм |
Количество мер |
Класс точности |
|
|
От…до…включительно |
из стали |
из твердого сплава |
||||
|
1 |
83 |
— |
1,005 |
1 |
0; 1; 2; 3 |
|
|
0,01 |
от 1,0 до 1,5 |
51 |
||||
|
0,1 |
от 1,6 до 2,0 |
5 |
||||
|
0,5 |
0,5 |
1 |
||||
|
от 2,5 до 10 |
16 |
|||||
|
10 |
От 25 до 100 |
9 |
||||
|
2 |
38 |
— |
1,005 |
1 |
0; 1; 2; 3 |
|
|
0,01 |
от 1,0 до 1,1 |
11 |
||||
|
0,1 |
от 1,2 до 2,0 |
9 |
||||
|
1 |
от 3 до 10 |
8 |
||||
|
10 |
от 20 до 100 |
9 |
||||
|
3 |
112 |
— |
1,005 |
1 |
0; 1; 2; 3 |
|
|
0,01 |
от 1,0 до 1,5 |
51 |
||||
|
0,1 |
от 1,6 до 2 |
5 |
||||
|
0,5 |
0,5 |
1 |
||||
|
от 2,5 до 25 |
46 |
|||||
|
10 |
от 30 до 100 |
8 |
||||
|
4 |
11 |
0,001 |
от 2 до 2,01 |
11 |
0; 1; 2 |
— |
|
5 |
11 |
0,001 |
от 1,99 до 2 |
11 |
0; 1; 2 |
— |
|
6 |
11 |
0,001 |
от 1 до 1,01 |
11 |
0; 1; 2 |
0; 1 |
|
7 |
11 |
0,001 |
от 0,99 до 1 |
11 |
0; 1; 2 |
0; 1 |
|
8 |
10 |
— |
50 (защитные) |
2 |
0; 1; 2; 3 |
— |
|
25 |
от 125 до 200 |
4 |
||||
|
50 |
от 250 до 300 |
2 |
||||
|
100 |
от 400 до 500 |
2 |
||||
|
9 |
12 |
— |
50 (защитные) |
2 |
0; 1; 2; 3 |
— |
|
100 |
от 100 до 1000 |
10 |
||||
|
10 |
20 |
0,01 |
от 0,1 до 0,29 |
20 |
1; 2; 3 |
|
|
11 |
43 |
0,01 |
от 0,3 до 0,7 |
41 |
0; 1; 2; 3 |
— |
|
0,1 |
от 0,8 до 0,9 |
2 |
||||
|
12 |
74 |
— |
1,005 |
1 |
— |
1; 2; 3 |
|
0,01 |
от 0,9 до 1,5 |
61 |
||||
|
0,1 |
от 1,6 до 2 |
5 |
||||
|
— |
0,5 |
1 |
||||
|
0,5 |
от 2,5 до 5 |
6 |
||||
|
13 |
11 |
— |
5 |
1 |
1; 2; 3 |
— |
|
10 |
от 10 до 100 |
10 |
||||
|
14 |
38 |
0,5 |
от 10,5 до 25 |
30 |
0; 1; 2; 3 |
— |
|
10 |
от 30 до 100 |
8 |
||||
|
15 |
29 |
0,001 |
1,005 |
1 |
1; 2; 3 |
— |
|
0,01 |
от 1 до 1,1 |
11 |
||||
|
0,1 |
от 1,2 до 2 |
9 |
||||
|
1 |
от 3 до 10 |
8 |
||||
|
16 |
19 |
0,001 |
от 0,991 до 1,009 |
19 |
0; 1; 2 |
0; 1 |
|
17 |
19 |
0,001 |
от 1,991 до 2,009 |
19 |
0; 1; 2 |
— |
|
20 |
23 |
— |
0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5 |
— |
1; 2 |
— |
|
21 |
20 |
— |
5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100 |
— |
1; 2 |
1; 2 |
|
22 |
7 |
— |
21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175 |
— |
3 |
3 |
|
23 |
13 |
— |
1,00; 1,00; 1,05; 1,10; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175 |
— |
— |
2; 3 |
|
24 |
25 |
— |
1,00; 1,00; 1,04; 1,05; 1,06; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000 |
— |
— |
2; 3 |
|
Примечание – Концевые меры в наборах №№ 1, 2, 3, 23, и 24 из твёрдого сплава длиной свыше 5 мм изготовлены из стали. |
|
Номинальные значения длины концевых мер, мм |
Допускаемые отклонения |
|||||||
|
длины от номинального значения ± мкм, для классов точности |
от плоскопараллельности мкм, для классов точности |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|||
|
От 0,1 до 0,29 |
– |
0,20 |
0,40 |
0,80 |
– |
0,16 |
0,30 |
0,30 |
|
св. 0,29 до 0,9 |
0,12 |
0,20 |
0,40 |
0,80 |
0,10 |
0,16 |
0,30 |
0,30 |
|
св. 0,9 до 10 |
0,12 |
0,20 |
0,40 |
0,80 |
0,10 |
0,16 |
0,30 |
0,30 |
|
св. 10 до 25 |
0,14 |
0,30 |
0,60 |
1,20 |
0,10 |
0,16 |
0,30 |
0,30 |
|
св. 25 до 50 |
0,20 |
0,40 |
0,80 |
1,60 |
0,10 |
0,18 |
0,30 |
0,30 |
|
св. 50 до 75 |
0,25 |
0,50 |
1,00 |
2,00 |
0,12 |
0,18 |
0,35 |
0,40 |
|
св. 75 до 100 |
0,30 |
0,60 |
1,20 |
2,50 |
0,12 |
0,20 |
0,35 |
0,40 |
|
св. 100 до 150 |
0,40 |
0,80 |
1,60 |
3,00 |
0,14 |
0,20 |
0,40 |
0,40 |
|
св.150 до 200 |
0,50 |
1,00 |
2,00 |
4,00 |
0,16 |
0,25 |
0,40 |
0,40 |
|
250 |
0,60 |
1,20 |
2,40 |
5,00 |
0,16 |
0,25 |
0,45 |
0,50 |
|
300 |
0,70 |
1,40 |
2,80 |
6,00 |
0,18 |
0,25 |
0,50 |
0,50 |
|
400 |
0,90 |
1,80 |
3,60 |
7,00 |
0,20 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
|
500 |
1,00 |
2,00 |
4,00 |
8,00 |
0,25 |
0,35 |
0,60 |
0,60 |
|
600 |
1,30 |
2,50 |
5,00 |
10,00 |
0,25 |
0,40 |
0,70 |
0,70 |
|
700 |
1,50 |
3,00 |
6,00 |
11,00 |
0,30 |
0,45 |
0,70 |
0,80 |
|
800 |
1,60 |
3,20 |
6,50 |
13,00 |
0,30 |
0,50 |
0,80 |
0,80 |
|
900 |
1,80 |
3,60 |
7,00 |
14,00 |
0,35 |
0,50 |
0,90 |
0,90 |
|
1000 |
2,00 |
4,00 |
8,00 |
16,00 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,00 |
Пример обозначения: Меры длины концевые плоскопараллельные, набор № 1, класс точности 0.
Размеры поперечного сечения мер
|
Номинальные значения длины, мм |
Размер поперечного сечения, мм |
|
от 0,1 до 0,20 |
15×5 |
|
св. 0,20 до 0,29 |
15×5 |
|
30х9 |
|
|
св. 0,29 до 0,6 |
30х9 |
|
св. 0,6 до 10,1 |
30х9 |
|
св. 10,1 до 1000 |
35х9 |
Притираемость концевых мер класса точности 0 к плоской нижней стеклянной пластине всей измерительной поверхностью должна быть без интерференционных полос и оттенков, наблюдаемых в белом свете. Для концевых мер классов точности 1, 2 и 3 притираемость должна быть без интерференционных полос, допускаются оттенки в виде светлых пятен, наблюдаемых в белом свете.
Параметр шероховатости Rz измерительных поверхностей концевых мер должен быть ± 0,063 мкм по ГОСТ 2789-73.
Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длиной свыше 0,6 до 3 мм в свободном (непритертом) состоянии не превышает 2 мкм.
Средний срок службы концевых мер из стали – не менее 2-х лет, из твёрдого сплава – не менее 4-х лет.
Диапазон рабочих температур (20±5) °С, Относительная влажность воздуха не более 80%.
Плоскопараллельные концевые меры длины из керамики
В России наибольшее распространение получили плоскопараллельные концевые меры длины из стали и твёрдых сплавов. Зарубежные производители наряду с ними изготовляют плоскопараллельные концевые меры длины из керамики.
Применение керамических концевых мер длины идентична КМД из стали и твердого сплава:
- Хранение и воспроизведение первичного эталона единицы длины.
- Поверка и калибровка мер меньшей точности и измерительных приборов.
- Установка приборов на ноль.
- Определение линейных размеров деталей.
- Высокоточные разметочные работы.
- Наладка станков.
Концевые меры длины, предназначенные для проверки и калибровки контрольно-измерительных средств называют образцовыми, для определения размеров деталей, наладки станков и т.п. – рабочими. Их широко применяют в машиностроении и других отраслях промышленности.
Преимущества КМД из керамики:
- Повышенная износостойкость и стабильность – в 6-10 раз выше, чем у стальных мер.
- Стойкость к коррозии, что облегчает работу мастера.
- Низкая теплопроводность, что значительно снижает температурную погрешность.
- Малый вес.
Существенный недостаток КМД из керамики – цена, набор такого инструмента стоит в 3-5 раз дороже набора КМД из стали.
Вышеперечисленные характеристики керамических концевых мер позволяют увеличить их межповерочный интервал. Они не царапаются, не притягивают пыль, не требуют специального ухода и защиты от коррозии. Соответственно, их использование позволяет сократить трудовые и временные затраты. Твердость рабочих поверхностей КМД из керамики составляет 1350 НV. Для сравнения твердость рабочих поверхностей стальных мер составляет 800 НV, твердосплавных 1400 НV. Близкий по значению коэффициент линейного теплового расширения керамических и стальных КМД делает их взаимозаменяемыми, их можно использовать для составления одного блока. Сравнение характеристик КМД из стали и керамики приведены в таблице.
| Характеристика материала | Сталь | Циркониевая керамика |
|---|---|---|
| Твердость по Виккерсу, HV | 800 | 1350 |
| Коэффициент теплового линейного расширения, 10-6°С-1 | 10,8±0,5 | 9,7±0,5 |
| Сопротивление изгибу, МПа | 1960 | 1270 |
| Число Пуассона | 0,3 | 0,3 |
| Масса, г/см3 | 7,8 | 6,0 |
| Модуль продольной упругости, Н/мм2 | 206000 | 206000 |
| Теплопроводность, Вт/м·K | 54,4 | 2,9 |
Близкий по значению коэффициент линейного теплового расширения керамических и стальных КМД делает их взаимозаменяемыми, их можно использовать для составления одного блока.
На российском рынке можно встретить концевые меры длины из циркониевой керамики TESA (Швейцария), Vogel (Германия), Mitutoyo (Япония), а также производителей Китая, Англии, США и других стран. Плоскопараллельные КМД выпускаются по таким стандартам:
- ISO 3650 — Европейский международный Стандарт концевых мер;
- BS 4311 — Британский Стандарт концевых мер (дюймовая система исчисления);
- GB/T 6093-2001 — Китайский Стандарт концевых мер.
Согласно стандарту Евросоюза ISO 3650:1998, для концевых мер длины установлены 4 класса точности (допуска):
2 – рабочие эталоны, которые используются в лабораториях для калибровки и установки инструментов и приборов при относительных измерениях, для наладки станков и настройки контрольных приспособлений.
1 – рабочие эталоны для применения в контрольных пунктах и измерительных лабораториях для калибровки инструментов и приборов для точных измерений.
0 – исходные эталоны, образцовые средства для применения в калибровочных и измерительных лабораториях в термоконстантных помещениях для калибровки и поверки рабочих КМД, калибров и инструмента для высокоточных измерений.
К – исходные эталоны, образцовые средства для применения в гослабораториях метрологических институтов и сертифицированных центров для калибровки и поверки рабочих КМД, приборов, калибров, эталонов длины, инструмента.
КМД класса К являются наиболее точными эталонами.
Номинальный размер КМД
В качестве размера плоскопараллельной КМД принимается ее срединная длина l (рис. б). Срединную длину определяют перпендикуляром, опущенным из середины одной из измерительных поверхностей КМД на противоположную поверхность. Номинальный размер срединной длины l влияет на определение значения сторон a и b в сечении мер.
Например, при 10 мм < l < 0,29 мм а=30-0,28; b=-0,20-0,30; при 10 мм < l < 250 мм а=35-0,34; b=-0,20-0,30.
Номинальный размер срединной длины указан на каждой мере длины.
Концевые меры изготовляются классов точности:
- стальные 00; 01; 0; 1; 2; 3;
- твердосплавные 00; 0; 1; 2 и 3.
Самым точным является класс 00.
Материал изготовления
Современные концевые меры длины (плоскопараллельные) изготавливают из высоколегированной стали, а также из стекла, керамики или твердых сплавов.
Стальные модели
Выполненные из стали меры длины, например, из ее хромистого вида, отлично способны притираться с предметными основаниями измерительных стоек и иными мерами. Их эксплуатационные поверхности являются износостойкими, что говорит об их повышенном сроке службы. Стальные образцы мер в обязательном порядке подвергаются закаливанию, после чего их искусственно состаривают. Такая процедура позволяет сохранять точные размеры на протяжении долгого времени. Твердость рабочего основания у стальных «плиток Иогансона» составляет не менее 800 НV. К минусам стальных моделей можно отнести высокую чувствительность к нанесению механических царапин, а также вероятность возникновения на поверхности следов коррозии. Перед началом эксплуатации таких плиток с них убирают защитный материал в виде смазки, а по завершению работ смазку для защиты наносят вновь. Стоит отметить, что стальные образцы очень восприимчивы к изменениям рабочего температурного режима, что вредит их точности (например, металл может расширяться, получая тепло лишь от рук пользователя).
Модели из твердых сплавов
Эти плитки выполняются из карбида вольфрама, и их прочность в несколько раз выше, нежели у стальных. К тому же, они обладают повышенной притираемостью. Твердость эксплуатационной поверхности из твердых сплавов почти что в два раза выше и составляет 1400 HV, если приводить в сравнение стальные образцы. Главным минусом можно обозначить – большую массу. Таким образом, из твердосплавных образцов будет затруднительно собрать измерительный блок больших размеров.
Керамические модели
Плоскопараллельные меры концевые, изготовленные из циркониевой керамики, являются самыми устойчивыми к механическим царапинам и износу эксплуатационного основания. Керамика, по сути своей природы, абсолютно не восприимчива к коррозии, и на ее базис не будет влиять тепло рук пользователя, что выгодно отличает эти образцы от стальных или твердосплавных. Керамические плитки характеризуются наибольшей стабильностью, и они имеют самый длительный эксплуатационный период, а это, в свою очередь, предоставляет возможно увеличивать временной промежуток между проверками. Керамические КМД не способны намагничиваться, не требуют специальной защиты от ржавчины и не привлекают пыль. Также они являются достаточно стабильными и могут сохранять зафиксированный размер долгое время. Анализ их работы показывает, что и керамические и стальные плитки обладают близким по значению коэффициентом теплового линейного расширения. Данный параметр позволит складывать сложные блоки КМД из стальных и керамических плиток, что говорит о взаимозаменяемости подобных моделей.
Стеклянные модели
Как и следует из названия, эти приборы производятся из стекла. Неплохо подойдут для поверки плоскостности и притираемости. Также отлично послужат для проверки точных плоскостных рабочих поверхностей, например, стоек у столов. Могут выпускаться в вариациях с диаметром от 50 до 75 миллиметров, с плоскостностью не менее 0,125 микрометра и при толщине от 15 до 20 миллиметров.
Что это такое
Массажные устройства предыдущего поколения представляли собой устройства пассивного, пассивно-активного типа. Первые – представляли собой шарики, колесики, размещенные на платформе, которыми пользователь продавливал проблемные участки тела (бедра, голени, голова). Модели активного типа уже снабжались простым двигателем, генерирующим вибрацию. Наиболее же популярные модели обеспечивали локальный подогрев. Например, таким был советский, шаровой электромассажер «ЭМШ-10/220». А пять лет назад появились первые новинки на рынке электромассажеров – модели имеющие ударную головку, чем-то напоминавшую электроинструмент. Последняя кроме вибрации совершает поступательно-возвратные движения определенной частоты и интенсивности. Подстраивая параметры ударной насадки больной добивается оптимальных результатов самомассажа.
Польза и вред
Задача ударных электромассажеров – усиление кровотока в области приложения силы, что позволяет решить такой следующий тип проблем:
- Снимает стрессовые ситуации, отражающиеся на состоянии организма человека;
- Помогает избавиться от целлюлита, разрушая «апельсиновые корки»;
- Нивелирует болевые ощущения возникшие в ходе перенапряжения мышечной группы;
- Способствует восстановлению организма после занятий спортом, трудового дня благодаря выводу молочной кислоты, токсинов;
- Разогревает тело перед началом физических упражнений;
- Ускоряет процесс реабилитации после травм, ушибов, растяжений, вывихов.
Однако любые процедуры, связанные с физическим воздействием на организм должны, выполнятся по определенным требованиям, ведь существует серия противопоказаний для здоровья:
Зона массажа должна быть вдалеке от расположения суставов, небольших костей, области позвоночника, открытых ран, повреждений кожи, папиллом;
С осторожностью применяют устройство, если прорабатывается грудная клетка, возле сердца;
Ударный прибор способен нанести вред если используется не для тела, а как аналог фаллоимитатора;
Запрещена эксплуатация при хронических, инфекционных заболеваниях, онкологии, повышенном артериальном давлении, тромбозе вен нижних конечностей;
Нельзя использовать если принимаются такие виды медикаментов как антикоагулянты;
Во время беременности, кормлении грудью применяют только по рекомендации лечащего врача.
Из зон воздействия исключают голову, паховую области, половые органы, женские молочные железы, области расположения лимфатических узлов, мест прощупывания пульса. Вообще если есть сомнения относительно возможного нанесения вреда следует внимательно читать описание изделия, как пользоваться им, а в случае наличия какого-либо заболевания требуется назначение врача.
Какие бывают перкуссионные массажеры
Прежде всего устройства подразделяются на проводные и беспроводные. Популярность моделей беспроводной конструкции в отсутствии зависимости от длинны провода, которые могут помешать пользователю, ограничить полезное действие. Кроме этого такие аппараты обладают мобильностью, позволяющей применять их в машине, офисе, за городом. Достоинства проводных конструкций – длительность работы, повышенная мощность, более широкий функционал. Подавляющее большинство электромассажеров выполнены в форме пистолетов. Такие пистолеты дают возможность комфортно управлять ударной насадкой, обрабатывая ею колени, лицо, ноги, плечи. Однако труднодоступные места, такие как талия, поясница, ягодицы способны промассировать только модели более сложной, специализированной формы. Часто производитель оснащает массажёр дополнительным функционалом, сменными насадками, функцией подогрева, регулировкой частоты вибрации, интенсивности удара.
Необходимые принадлежности
В целях сбора блоков из плиток КМД и их закрепления, дабы обеспечить собранную конструкции удобством пользования, применяют набор специальных принадлежностей. Они, к примеру, понадобятся, для установки и поверки на размеры различных измерительных инструментов. К таковым можно отнести:
- Калибры;
- Нутрометры;
- Микрометры;
- Различные индикаторы.
В комплект, как правило, входят боковики различных габаритов, что делает легким проведение и внутренних и наружных замеров
Данное обстоятельство особо важно при производстве изделий высокой точности в условиях ограниченных серий. Таким образом, все производство должно быть сориентировано на максимальный размер продукции и на минимальный
Отсюда видно, что КМД должны использоваться как калибр с двумя сторонами (непроходной и проходной стороной).
Для работ по разметке применяют особый разметочный набор, в котором имеются державки для очень точных измерений. Также туда могут входить:
- Различные стяжки;
- Радиусные и плоскопараллельные боковики;
- Линейка трехгранная;
- Чертильный и центральный боковики;
- Основание;
- Щупы и «сухари».
Отдельно стоит выделить щупы, которые предназначаются для определения величины зазора между притертыми поверхностями. Они представляют собой стальные пластины с минимальным размером от 0,02 миллиметра до максимального размера в один миллиметр. Шаг изменения для них может равняться от 0,01 миллиметра до 0,05. Процесс определения величины зазора состоит в помещении щупа про меж поверхностей. Далее щуп следует передвигать, прикладывая небольшое усилие, при этом он не должен западать или передвигаться свободно. В итоге, суммой толщины вошедших в зазор щупов, будет определена его величина.
Немного истории
Началось все с изобретения американца Элайши Грея. В 1876 году он продемонстрировал публике свой музыкальный телеграф. Прибор состоял из двухоктавной рояльной клавиатуры и динамика в компактном деревянном корпусе. Практического значения это изделие не получило, оставшись интересной игрушкой, демонстрирующей один из способов использования электричества.
Спустя двадцать лет, Тадеус Кахилл, демонстрирует публике свое творение – Телармониум. Агрегат (иначе не назовешь), весил около двухсот тонн. Основная масса приходилась на динамо-машины, которых в составе «монстра» насчитывалось 145 штук. Несмотря на циклопические размеры он стал первым электромузыкальным полифоническим (многоголосым) синтезатором.
Поистине потрясающий аппарат создал в 1920 году в Советской России Лев Сергеевич Термен. Терменвокс (так его назвал автор), генерировал звуки в результате движения рук перед специальными антеннами. Ни струн, и клавиш! Ошеломленные слушатели называли это музыкой сфер и эфира.
В наши дни популярность терменвокса растет. Самые крупные школы игры на нем созданы в России и Японии. Многие профессиональные музыканты используют его в записях своих произведений.
В 1934 году американцем Лоуренсом Хаммондом разрабатывается первый электроорган. Звуки в нем генерировались вращающимися с определенной частотой дисками, напротив которых устанавливались электромагниты. Высота звука зависела от частоты вращения и выступов дисков, приводимых в движение электродвигателями. В дальнейшем органы фирмы Hammond дополнились эффектами реверберации, хоруса.
В сороковых годах к имеющимся эффектам добавились синтезированные звуки рояля, духовых и клавесина. Hammond используют профессионалы в студиях звукозаписи, с момента появления этой индустрии и до настоящего времени.
Какой штангенциркуль лучше купить
При выборе данного устройства важно определить сферу применения измерителя. Для домашнего использования нет смысла приобретать слишком громоздкие или дорогие модели
Они понадобятся профессионалам. Большие устройства нужны на заводах и производствах. Измеритель должен быть сделан из стали. Тогда он будет служить долгие годы. Хорошо, когда в комплекте идёт прочный футляр. В противном случае придётся искать что-то, в чём его транспортировать. Если говорить о самых лучших моделях, то это следующие:
Если измеритель планируется использовать для каких-то официальных замеров, то лучше, чтобы он был занесён в Госреестр. Так не будет возникать каких-либо сложностей при проведении необходимых поверок. Такая процедура нужна для частных сертифицированных мастеров, на коммерческих производствах, на крупных предприятиях государственного сектора.
Рейтинг штангенциркулей
Измерители производят многие фирмы. У этих приборов могут быть различные технические характеристики и дополнительные опции, которые увеличивают точность, удобство использования. Точность может доходить до сотых долей миллиметра. Ряд приборов оснащены дисплеем, на который моментально выводятся измерения. На основе анализа технических характеристик отдельных моделей, мнениях экспертов, отзывах пользователей был составлен рейтинг. Основные оценочные параметры данных измерительных приборов:
- Точность измерения;
- Удобство снятия показаний;
- Устойчивость инструмента к внешнему воздействию;
- Срок службы;
- Поддержка производителя в случае возникновения неполадок;
- Цена.
Оценке подвергались устройства для замера длиной более 250 мм, длиною в 250 мм и в 150 мм. В каждой категории были выбраны наиболее достойные, надёжные по всем параметрам модели.
Лучшие мультиметры
Классы точности КМД
Образцовые меры различают по разрядам, используют как эталоны для поверок рабочих мер на соответствие присвоенным классам точности, которых всего 5. Выбор комплекта по данному параметру зависит от требований к результату измерений. Изделия зарубежного производства имеют другую классификацию.
Точность контролируется периодической поверкой. Для этого рабочие меры сравниваются с поверенными образцами, классом выше проверяемых. Наборы II кл. сравниваются с поверенными мерами I кл. Затем таким же образом проверяют состояние мер III кл. Инструменты, не выдержавшие проверку переводятся в разряд IV иV кл. Специально их не производят.
