Пошаговая инструкция
Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.
Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).
Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.
Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.
Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.
Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.
Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.
ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке
Преимущества и недостатки
Чтобы получить сбалансированный раствор производитель рекомендует добавлять второй компонент в соотношении 1:10. Все виды клея допускают увеличение концентрации отвердителя до 1:5, поэтому при комплектовании изделия для реализации обычно отвердителя добавляют с некоторым запасом, чтобы у пользователя имелся резерв.
Работа с эпоксидным клеем требует специальной подготовки поверхностей для склеивания. Их очищают от пыли, удаляют влагу. Обезжиривают поверхности, на которые в дальнейшем предстоит нанесение состава.
Приведение в рабочее состояние
Есть один способ длительно хранить готовую смесь. Ее охлаждают до температуры 0…3 °С, а затем помещают в полиэтиленовый пакет. Кладут в холодильник. В таком состоянии можно хранить несколько недель. Только следует помнить, что прочность сохраненного подобным образом эпоксидного клея снижается. Чтобы прочностные свойства соответствовали свежему раствору, нужно нагреть до температуры более 50 °С.
Основным преимуществом эпоксидки большинство считают ее всеядность. Она склеивает самые разнородные вещества между собой. Попутно отмечают следующие свойства:
- при склейке формируется шов, который в дальнейшем не изменяет объем (нет усадки);
- не образуются трещины – это следствие эластичности внутри полимера;
- высокая адгезия к большинству природных и искусственных материалов;
- инертность к агрессивным химическим растворителям, не боится щелочей и масел;
- сохраняет проточность при нагревании до + 300…350 °С;
- не боится охлаждения до – 40 °С;
- готовые стыки можно обрабатывать с помощью разных инструментов, можно выполнять сверление, шлифовать и срезать слой режущими инструментами;
- готовый слой клея можно окрашивать или покрывать лаком;
- эпоксидная смола не проводит электрический ток, используют в качестве диэлектрика;
- процесс полимеризации происходит не только в верхнем слое, он идет во всей массе, отверждение равномерное во всех направлениях;
- добавляя наполнители, можно получать универсальные клеящие смеси;
- шов клеевого слоя не пропускает влагу;
- на открытом воздухе не разрушается, даже УФ излучение неопасно для данного клея;
- при наполнении фрикционными наполнителями можно использовать в системах скольжения.
Конечно, есть и недостатки. Их немного:
- перед применением нужно перемешивать ингредиенты;
- соблюдать технику безопасности;
- соблюдать пропорции;
- работать довольно быстро, чтобы успевать использовать всю перемешанную массу.
Что еще нужно знать о прозрачности
Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя
Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл
Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ
Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок
При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет
Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.
Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.
Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.
Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».
В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.
Основные характеристики
Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.
Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).
Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:
- эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
- хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
- летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
- гидроксильная группа веществ – 1,8%;
- ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.
При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.
Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:
- смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
- полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
- устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
- рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
- динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
- плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.
Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.
Epoxy Clear ECS-06
Объем: 6 мл.
Цена: 146 р.
Эпоксидный клей Epoxy Clear ECS-06 по заявлению производителя исключительно прочный, стойкий и допускает все виды механической обработки. Что бы вы не задумали склеивать, состав идеально схватывает как фарфор, так и металл или стекло.
Время на схватывание: 5 минут. Клей обладает высоким уровнем водонепроницаемости и покажет себя с лучшей стороны только в случае соблюдения правил. В эти правила входит очистка и обезжиривание поверхности. Полное затвердевание клея наступает через 12 часов. Клей поставляется в удобном шприце, которым легко обрабатывать тяжело доступные участки.
Современные составы
Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.
М-4
Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.
Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.
Отвердитель 921
В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.
Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.
Отвердитель 620
УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.
Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.
Этал
Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:
- антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей,
- ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий,
- герметизация электротехнических изделий,
- создание заливок и пропиток,
- изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.
АФ-2
В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.
Космический ночник из эпоксидной смолы
Привет всем, сегодня мы рассмотрим, как изготовить простой и эффектный ночник из эпоксидной смолы. Автор решил сделать космическую галактику, в темноте ночник выглядит очень красиво. Конечно же, такому ночнику можно добавить еще и разных цветов, ведь космос не белого цвета. Непосредственно рисунок имитирует порошок-люминофор, который активно излучает свет при подсветке. Автор сделал сразу два ночника, один плоский, а одной в виде шара, а работают самоделки на батарейках. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Список материалов:
— эпоксидная смола; — порошок-люминофор; — леска; — силиконовые формы; — светодиоды, держатели батареек, провода; — шпон или другой материалы для основания.
Список инструментов:
— клеевой пистолет; — паяльник; — точные цифровые весы; — токарный станок (для обработки шара).
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление плоского ночника
Для начала нам понадобится силиконовая форма, в которой можно отлить тонкий диск из эпоксидной смолы. Наливаем смолу, а потом аккуратно при помощи шприца насыпаем светящийся порошок в виде спирали, для имитации галактики. Точно такая деталь вам понадобится для изготовления сферического ночника. Оставляем все это дело застывать.
Далее извлекаем диск и подвешиваем его на леску, к обратному концу лески крепим спичку или зубочистку. Собираем прямоугольную опалубку из акрила, все стыки тщательно заклеиваем при помощи клеевого пистолета
Важно понимать, что эпоксидная смола очень текучая, она способна протечь через такие щели, где с трудом проходит вода
Когда опалубка будет готова, устанавливаем в нее диск, подвесив его на леску. Ну а далее в опалубку можно заливать эпоксидную смолу.
Шаг второй. Отливаем галактику в шаре
Чтобы отлить галактику в шаре, нам понадобится сферическая опалубка, которая состоит из двух половинок. Устанавливаем внутрь опалубку диск и заливаем смолу через отверстие в верхней части. При желании в смолу можно добавить немного красителя, причем, если его не размешивать до равномерного состояния, все будет смотреться интереснее.
Кстати, порошки по цвету также бывают разными, можете проводить эксперименты, мешая разные цвета.
Шаг третий. Токарная обработка В токарной обработке будет нуждаться шар, нам нужно срезать дефекты литься и хорошо его отшлифовать. Само собой, после шлифовки шар понадобится и отполировать, чтобы он снова стал прозрачным. Для шлифовки шара понадобится наждачная бумага от 500 до 3000, а затем все обрабатывается полировальной пастой и в качестве финиша полируется полиролью. Если для вас такая обработка сложна, после грубой шлифовки можно покрыть шар лаком из баллончика или тонким слоем смолы, он снова станет прозрачным.
Шаг четвертый. Основание под шар Делаем основание под шар, оно имеет форму трубы. Выточить такое основание можно из дерева или другого материала на токарном станке. В основание устанавливается подходящий светодиодный фонарь круглой формы. Как вариант, можно использовать электрическую свечу на батарейках, они бывают разных цветов. Основание к шару никак не крепится, он просто устанавливается сверху под нужным вам углом галактики.
Шаг пятый. Основание для плоского ночника Основание для плоского ночника собираем из шпона или подобного материала. Автор устанавливает в основание батарейный блок для трех пальчиковых батареек. Также тут есть место для резистора, светодиода и включателя. Заливаем все это дело горячим клеем и приклеиваем к основанию эпоксидную часть.
Теперь самоделка готова, смотрятся ночники очень интересно, а изготовлено все довольно просто. Если проявить немного фантазии, все можно детализировать гораздо лучше и от ночника будет невозможно оторвать глаз. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
светильник, ночник, своими руками
Правила подготовки к заливке
Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.
Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.
Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.
Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.
Фирма-изготовитель
Выбирать
ювелирный компаунд нужно также тщательно, как при выборе косметики
или любого другого продукта,
контактирующего с кожей. А раз так брэнд
предприятия-изготовителя тоже имеет значение.
Для
получения оптически прозрачных эпоксидных
полимеров требуется использование чистых
бесцветных смол, отвердителей и
модифицирующих добавок, а также выбор
соответствующих режимов переработки .
К
сожалению, бесцветных эпоксидных смол отечественная промышленность не выпускает,
поэтому можно с уверенностью сказать, что
почти все отечественные ювелирные
эпоксидные компаунды производятся на
импортных смолах. Согласно рынок
эпоксидных смол в России импортозависим не
менее, чем на 90%. Отсюда бытующее суждение,
что зарубежные компаунды априори лучше по
качеству отечественных, по крайней мере
спорное.
Ноу-хау
полноценного компаунда, помимо эпоксидной
смолы и отвердителя определяется
специальными добавками, кстати, многие из
них выпускаются в России. Эпоксидные полимеры
имеют сложный химический состав и механизм
полимеризации, поэтому даже из бесцветных
компонентов трудно, порой невозможно
получить бесцветные твердые образцы, а,
получив их, сохранить это качество в
процессе эксплуатации. И
здесь определяющим является опыт
и знания разработчика. Например, все
вышеуказанные ювелирные компаунды, как
импортные, так и отечественного
производства при температуре свыше 100-110°С
пожелтеют. Но одни больше, другие меньше.
Поиск
начинайте как всегда с изучения состояния
вопроса: что почем, какие марки популярны ,
почитайте отзывы на форумах и
специализированных сообществах. Сделав
предварительный выбор, получите от
продавцов или ознакомьтесь на сайтах с Инструкцией
по применению компаунда, затем начинайте
анализ его технических характеристик. Если
инструкции нет, кто изготовитель неизвестно,
а он в соответствии с ГОСТ 9980.4-2002 должен
быть непременно указан на маркировке (не
только название, но и контактные данные), тогда
компаунд лучше «отбраковать». В противном
случае кому будете предъявлять претензии?
В
Лаборатории физики полимеров СПбГТИ(ТУ)
накоплен большой опыт по созданию
оптически прозрачных эпоксидных
компаундов. Разработанные на протяжении
более трех десятков лет оптические
компаунды ПЭО широко используются в России
и за рубежом в производстве
светоизлучающих диодов, фотоприемников, цифро-знаковых индикаторов,
эндоскопов, ректоскопов, кардиостимуляторов,
электротехнических изделий . В последние
годы к этому добавились реставрационное
и ювелирное направления.
Эпоксидная смола – как правильно разводить
Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.
Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия
Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу
Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.
Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.
Влияние температуры на затвердевание
На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.
Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.
Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.
Техника безопасности
После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма
Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты
Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.
Области применения эпоксидной смолы для творчества
Эпоксидная смола – это универсальный материал, который позволяет изготавливать красивые изделия в различных областях использования: украшения и бижутерия, элементы декора помещений и предметы мебели. Для разных целей используются разные виды эпоксидной смолы – прозрачная или цветная, различающиеся по виду наполнителя, добавляемого в состав пред использованием.
Прозрачная
Прозрачная эпоксидная смола используется при производстве рекламных и сувенирных, декоративных и ювелирных изделий, а также при создании полимерных полов с 3D эффектом.
Кроме этого, прозрачная эпоксидка используется на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ при сооружении объектов различной направленности. Промышленностью выпускается эпоксидная смола в жидком и твёрдом состоянии, определяющем последовательность выполнения работ с её использованием.
«Magic Crystal-3D» идеально подходит для создания ювелирных изделий и бижутерии
Наиболее востребованными среди пользователей являются следующие марки прозрачной эпоксидной смолы:
- «Magic Crystal-3D» − используется для изготовления ювелирных изделий и бижутерии, а также при заливке глянцевых и 3D-покрытий; Magic Crystal-3D
- «Epoxy CR 100» − используется при изготовлении полимерных полов; Epoxy CR 100
- «ЭД-20» − является одним из видов эпоксидно-диановых смол, используемых при создании заливочных и пропиточных составов для строительных работ, а также при производстве герметиков и клеевых составов. ЭД-20
Цветная
Данный вид эпоксидной смолы отличается от прозрачной лишь тем, что при его приготовлении используются специальные наполнители, придающие конечному продукту определённый цвет.
Цветная эпоксидка для изготовления ювелирных изделий
Наполнители (поверхностно активные вещества) могут продаваться отдельно от эпоксидки, что позволяет выбрать краситель в соответствии с требуемым цветом или быть в заводской комплектации готовой для дальнейшего использования.
