Как правильно пользоваться резьбомером

Зачем нужны резьбомеры

Чтобы укомплектовать болт или другую деталь гайкой, во внимание принимается такой важный параметр, как диаметр. Это наружный диаметр детали, по которому и подбирается элемент для соединения

Узнать диаметр резьбы (внутренний или внешний) на заготовке можно при помощи штангенциркуля. При выборе элемента соединения нужно также знать тип резьбы — метрическая или дюймовая. Однако с этим не возникает трудностей у мастеров, которые сталкиваются с такими деталями. Выше представлено подробное описание того, чем отличается метрическая резьба от дюймовой. Отличить их можно визуально, но что делать, когда нужно узнать шаг резьбы? Определить его не сможет даже самый опытный слесарь, поэтому специально для выяснения значения этого параметра, используются резьбомеры.

Необходимость выяснения шага нарезки возникает в следующих случаях:

  1. Если предстоит выполнить поверхностную обработку болта или гайки
  2. Для уточнения возможности увеличения длины свинчивания
  3. Чтобы выявить устойчивость резьбового соединения к эксплуатационным условиям
  4. Для определения возможности среза одного или нескольких витков нарезки

При помощи резьбомера можно также определить тип нарезки, с которой предстоит работать пользователю. Применение этого инструмента востребовано только среди мастеров, которые занимаются изготовлением различных изделий и заготовок с резьбой, а также специалистов, занимающихся ремонтом различной техники.

Это интересно!Гребенки приборов позволяют одновременно при измерении шага резьбы определить количество витков с уровнем заполнения профиля.

Правила техники безопасности при работе с прибором

Несмотря на простоту инструмента, существуют определенные правила его эксплуатации, которые необходимо неукоснительно соблюдать. Основные положения выглядят следующим образом:

  1. Чистота приспособления должна быть на высоте, вне зависимости от того, относится он к метрическому или дюймовому типу. Это поможет продлить его эксплуатационный срок и избежать возможного выхода из строя.
  2. Для хранения устройства необходимо обзавестись прочной и плотной емкостью, обладающей твердой поверхностью. Идеальным вариантом будет ящик или контейнер.
  3. Нельзя вместо него использовать иные приборы, не предназначенные для проведения измерительных манипуляций.
  4. Заготовка с проделанной разметкой должна быть прочно зафиксирована, и находиться в неподвижном положении. Если этого не сделать, можно допустить существенную погрешность при измерении.
  5. Мастер, вне зависимости от опыта и навыков, должен облачаться в специальную одежду, во избежание возможности получения травмы.
  6. Категорически запрещено эксплуатировать неисправное изделие. Щупы должны быть гладкими, никаких царапин, сколов и вмятин. Наличие дефектов негативно скажется на точности измеренных данных и последующих расчетах.

Стоит отметить, что многие проблемы возникают из-за некачественности используемых материалов при изготовлении продукции. Долгий срок службы гарантирован стальным конструкциям.  Если приобрели недорогой товар с корпусом, изготовленным из пластмассы, ждите преждевременно выхода его из строя. Особой прочностью пластмасса не обладает, поэтому при регулярном активном использовании прибора он может быстро выйти из строя.

Что такое метрическая и дюймовая резьба

Перед тем, как разобраться с определением шага резьбы при помощи резьбомера, нужно выяснить, чем отличается метрическая резьба от дюймовой и наоборот? Резьбы по системе мер подразделяются на два основных вида:

  • Метрические — используется на следующих видах крепежных деталей: болтах, винтах, гайках, шпильках и прочих. Метрический тип нарезки возник еще в Советском Союзе, и активно используется сегодня
  • Дюймовые — это американский стандарт нарезки, с которым домашние мастера сталкиваются при работе с сантехническими изделиями. Однако дюймовая нарезка встречается не только на сантехнических приборах, но и крепежных элементах

Разберемся более детально в вопросе о том, чем отличается метрическая резьба от дюймовой, и где они применяются чаще всего.

Отличительная особенность метрической резьбы (ГОСТ 24705-91) в соответствующей форме профиля, имеющего вид равностороннего треугольника. Угол между вершинами этого треугольника равен 60 градусов, о чем уже упоминалось выше. Вершины или пики имеют тупую форму, то есть, выступы для сопряжения с винтом или гайкой срезаны. Для обозначения диаметра винта и шага резьбы используется единица измерения — миллиметры. Резьба такого типа может иметь крупный и мелкий шаг, что зависит от сферы применения соответствующих деталей. Детали с маленьким шагом используются преимущественно для регулировки, а также в устройствах, на которые воздействуют динамические нагрузки. Для обозначений крупной резьбы используется маркировка в виде буквы М и соответствующая цифра, например, 20. Это означает, что на заготовке нарезана метрическая резьба с диаметром 20 мм. Мелкая резьба на заготовке имеет аналогичное обозначение, только добавляется цифровое значение. Это значение указывает шаг резьбы, например, 1,5 мм. Ниже на фото представлена схема устройства метрической резьбы.

Кроме метрической, часто используется дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52). Новички, которые не знают о существовании этих двух видов нарезки, сталкиваются с некоторыми трудностями. Чтобы понять, что это за трудности, рассмотрим конструктивные особенности дюймовой резьбы. В профиле она имеет аналогичную форму, как и метрическая, но ее основное отличие в измененном углу между вершинами. Этот угол равен 55 градусам, что и отличает ее по конструкции от метрической нарезки. Для обозначения размеров дюймовой резьбы используется единица измерения — дюймы. В 1 дюйме 25,4 мм, а для обозначения дюймов используется два штриха. Дюймовая резьба может также быть крупной и мелкой, и характеризуется количеством ниток на один дюйм. Закрутить гайку с метрической резьбой на деталь с дюймовой нарезкой не получится, как и наоборот.

Резьба дюймовая и метрическая бывают наружными и внутренними, а основными их техническими параметрами являются:

  1. Шаг — это расстояние между двумя вершинами витков
  2. Глубина — расстояние от вершины до основания
  3. Угол профиля — это расстояние в градусах между боковыми частями профиля в плоскости оси
  4. Наружный диаметр — размер заготовки в области наличия нарезки, измеряемый по вершинам витков
  5. Внутренний диаметр — это расстояние, которое соответствует размеру цилиндра с присутствующими витками

Параметры резьбы

Когда известно отличие метрической резьбы от дюймовой нарезки, можно приступать к рассмотрению вопроса о том, как научиться пользоваться резьбомером. Хотя этот прибор имеет простую конструкцию, но далеко не каждый способен правильно произвести соответствующие измерения (к тому же многие не знают о том, что существует специальный инструмент). От правильности выполненных действий зависит эффективность соединения.

Особенности измерительного процесса

Для измерения шага дюймовой резьбы в трубе следует применять следующий алгоритм:

  • Для роли классического шаблона возможно применить штуцер или муфту, чьи характеристики внутренней нарезки полностью соответствуют государственному стандарту;
  • Болт, чьи свойства резьбы подлежат проверке, вкручивается в штуцер либо муфту;
  • В случае, когда болт образовал со штуцером/муфтой полную резьбовую сцепку, то это означает, что шаг/диаметр нанесенной на его поверхность нарезки, полностью совпадают с нужным шаблоном;
  • В противном случае, если болт не может быть вкручен либо же вкручивается, но имеет место быть неплотная сцепка, то стоит поменять в качестве измерительных приспособлений штуцер/муфту. По такой же методе можно промерить и внутреннюю резьбу трубную, но тогда следует использовать заготовку с наружной резьбой.

Применение же резьбомера вообще не создает никаких проблем:

  • Перво-наперво устанавливается тип нанесенной резьбы – метрическая, дюймовая, трубная;
  • Далее, путем простого перебора к нарезке поочередно прикладываются различные шаблоны соответствующего инструмента;
  • При обнаружении плотно прилегающего шаблона – с него списывается идентификационная маркировка, которая и будет означать требующийся к определению шаг;
  • Для замеров наружного диаметра вкупе с резьбометром используют дополнительно микрометр или штангенциркуль.

Математический (безинструментальный) способ

Возможно и вообще обойтись без резьбомера-шаблона.  Для этого попросту на чистом листе бумаги оставляется (обрисовывается тонким карандашом) отпечаток резьбы исследуемой детали, а далее производится расчет по формуле P=L/N, где:

  1. P – резьбовой шаг;
  2. L – длина, вычисляемая с помощью обыкновенной линейки;
  3. N – количество отпечатавшихся витков.

Важные нюансы

Шаг резьбы по принятым международным нормам и стандартам в машиностроении измеряется в миллиметрах. Хотя и здесь есть свои особенности, которые заключаются в том, что у некоторых видов резьбы шаг может выражаться количеством витков на один дюйм ее длины.

В заключение хотелось бы отметить – расчет и подбор резьбовых соединений, вопреки общественному мнению, должен все же осуществляться исключительно профильными специалистами, поскольку от правильности полученных данных будет зависеть работоспособность и надёжность механизмов и конструкций и, соответственно, безопасная работа людей, их эксплуатирующих и обслуживающих.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Рейтинг лучших профессиональных резьбомеров

Metr Whi BSP SCHUT

Эта высокопрочная конструкция производится на территории Голландии, что говорит о надежности и прочности аксессуара. Позволяет с легкостью определить габариты профиля и величину шага. Применяется метрическая система. Следует отметить, что конструкция может работать в комплексе с большинством образцов западно-европейских фитингов, поэтому мастеру не понадобится вспомогательные инструменты. Речь идет о технологии соединения типа BSP и WHi. В комплекте имеется 58 вспомогательных элементов, которые изготовлены из высококачественного металлического сплава. Прочно крепятся к обойме. Коэффициент погрешности, заявленный производителем, составляет 8 мкм, что делает манипуляции высокоточными. Несмотря на богатую комплектацию, общий вес составляет 100 г.

Цена – 1755 руб.

Metr Whi BSP SCHUT

Достоинства:

  • эргономичность;
  • удобство в эксплуатации;
  • компактные габариты;
  • возможность работы с фитинговыми соединениями западного образца;
  • высокое качество материала и вспомогательных комплектующих;
  • многофункциональность.

Недостатки:

INSIZE М 60 4820-1241

Эта качественная модель характеризуется низким коэффициентом погрешности и оптимальной комплектацией. В наборе имеется 24 высокопрочных шаблона, которые позволят выполнять работы как дома, так и на производстве. В фирменном кейсе нет ничего лишнего. Цена обусловлена высоким качеством сборки и применяемых комплектующих. Резьбовой шаг изделия – 0,25-6 мм. Коэффициент погрешности составляет 70 мкм. Общий вес инструмента – 0,05 кг. Габариты приспособления – 17х30х119 мм.

INSIZE М 60 4820-1241

Достоинства:

  • качество сборки и вспомогательных элементов;
  • эксплуатационный срок;
  • низкий коэффициент погрешности;
  • компактные габариты;
  • оптимальная комплектация.

Недостатки:

GEDORE 6549730

Это приспособление пользуется популярностью не только у отечественных, но и европейских покупателей. В основе лежит использование высокопрочного металлического сплава. Резьбовой шаг находится в диапазоне 0,25-6 мм. Это позволит осуществить необходимые замеры как внутренней резьбы, так и внешней. За счет отличной комплектации под рукой у мастера окажется все необходимое для замера любой гайки или винтика. Габариты изделия – 76х28х14 мм. Общий вес модели – 0,10 кг. Сборка осуществляется на территории Германии.

Стоимость – 1410 руб.

GEDORE 6549730

Достоинства:

  • немецкая сборка;
  • компактные габариты;
  • эргономичность;
  • практичность;
  • качество сборки и дополнительных комплектующих;
  • эксплуатационный срок.

Недостатки:

UNC UNF SCHUT 30 шт. 856.461

Универсальный набор шаблонов, который понадобится для осуществления точных замеров. Представляет собой высококачественный набор, состоящий из 30 зубчатых пластинок, которые помещены в специальную нишу, находящуюся в обойме. Помимо определения шага, конструкция позволяет проверить полноту профиля вида UNF и UNC. В процессе эксплуатации рекомендуется прикладывать необходимую пластину таким образом, чтобы зазор между ней и элементом был минимальным. Габариты конструкции – 58х18х14 мм. Общий вес изделия – 0,05 кг.

Средняя цена – 1290 руб.

UNC UNF SCHUT 30 шт. 856.461

Достоинства:

  • компактные габариты;
  • применение передовых технологий;
  • высокое качество сборки;
  • цветная разметка;
  • практичность;
  • эксплуатационный срок.

Недостатки:

Micron N1 М60 МИК 46417

Этот комплект состоит из 20 шаблонов. Общий вес набора – 0,1 кг. Габариты конструкции – 100х20х20 мм. Несмотря на то, что бренд чешский, сборка осуществляется на территории Поднебесной. Отличное решение для работы с резьбой стандартного диаметра. Позволяет проводить манипуляции как с внутренней, так и наружной резьбой.

Micron N1 М60 МИК 46417

Достоинства:

  • отличная комплектация;
  • качество расходных материалов;
  • компактные габариты;
  • качество сборки;
  • эксплуатационный срок;
  • практичность.

Недостатки:

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение

Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Таблица 1: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) 3 ряд (для специальных конструкций) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4 мелкий 5
2,00 0,40 0,35
2,20 0,45 0,40
2,50 0,45 0,35
3,00 0,50 0,35
3,50 -0,60 0,35
4,00 0,70 0,50
4,50 0,75 0,50
5,00 0,80 0,50
5,50 0,50 0,40
6,00 1,00 0,75 0,50
7,00 1,00 0,75 0,50
8,00 1,25 1,00 0,75 0,50
9,00 1,25 1,00 0,75 0,50
10,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
11,00 1,50 1,00 0,75 0,50
12,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
14,00 2,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
15,00 1,75 1,50 1,00
16,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
17,00 1,75 1,50 1,00
18,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
20,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
22,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
24,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
25,00 2,00 1,50 1,00
26,00 1,50 1,00
27,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
28,00 2,50 2,00 1,50 1,00
30,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
32,00 2,50 2,00 1,50
33,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
35,00 2,50 1,50 1,00 0,75
36,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
38,00 3,00 1,50 1,00 0,75
39,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
40,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
42,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
45,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
48,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
50,00 4,00 3,00 2,00 1,50
52,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
55,00 4,00 3,00 2,00 1,50
56,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
58,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
60,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
62,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
64,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
65,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50

Угол при вершине винтовой линии у метрических резьб составляет 60⁰

Видно, что есть несколько рядов по уровню предпочтений. Объясняется довольно просто. Типовые детали стараются делать так, чтобы их было проще заменять в случае разборки и сборки. Менее предпочтительные ряды получаются при индивидуальном проектировании отдельных деталей. Производство удорожается.

Специальные резьбы применяют весьма ограничено. Ими пользуются лишь в тех случаях, когда невозможно применить стандартные предпочтения.

Внимание! Использование специальных резьб связано с необходимостью создавать одноразовые инструменты для нарезания подобных винтовых линий. В таблицах указан стандартный шаг резьбы, а также дополнительные мелкие значения

Здесь тоже имеются свои предпочтения. Проще использовать номинальные параметры. Инструмент для нарезки выпускается предприятиями разных стран. Его несложно приобрести. Мелкие шаги востребованы только в специальных местах

В таблицах указан стандартный шаг резьбы, а также дополнительные мелкие значения. Здесь тоже имеются свои предпочтения. Проще использовать номинальные параметры. Инструмент для нарезки выпускается предприятиями разных стран. Его несложно приобрести. Мелкие шаги востребованы только в специальных местах.

Например, уменьшенный шаг резьбы применяют для изготовления шпилек, в двигателях внутреннего сгорания. С их помощью крепят головку блока к самому блоку цилиндров. Эти детали испытывают значительные нагрузки. Внутри движутся поршни, происходит процесс горения газа. Давление возрастает и убывает постоянно. Поэтому требования к соединению довольно высокие.

Мелкие шаги используют при сборке лопаток на турбинах. Вал турбины современного реактивного двигателя вращается с частотой 40…50 тыс. об/мин. Центробежная сила достигает громадных значений. Поэтому требования к узлам соединений повышенные.

Виды метчиков

В зависимости от материала, типа резьбы, конфигурации изделия, применяемого инструмента выбирают модель устройства. Ассортимент продукции позволяет для каждой операции использовать изделие, с помощью которого оптимальным методом решается поставленная задача. Продукция классифицируется по нескольким критериям.

Видео: Про метчики, плашки и резьбу

По назначению

Перечень продукции отличается большим разнообразием. Выпускаются изделия для всех способов нарезания профиля. Нормами ГОСТ устанавливаются размеры, характеристики метчиков, предельные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Устройства бывают:

Ручные и машинно-ручные применяются в слесарном деле. Высокая прочность, износостойкость изделий позволяют выполнять работу высокой точности даже в домашних условиях. Но они не предназначены для эксплуатации на высоких скоростях вращения.

Для этого используются машинные аналоги. Они сделаны из быстрорежущих сталей, способных выдерживать высокие температуры, возникающие вследствие трения и резки металла.

Машинные и гаечные метчики могут быть очень похожи. У них длинный хвостовик, позволяющий за один цикл обрабатывать до десяти и более деталей. Собираются они на корпусе устройства и по мере заполнения снимаются за один раз. В этом случае удобно использовать специальное приспособление для установки инструмента. Дома можно эту операцию делать дрелью быстрозажимным патроном.

По конструктивному исполнению

Выполнен инструмент может быть в нескольких исполнениях. Конструктивные особенности позволяет обрабатывать материалы с различными характеристиками по твердости, вязкости. Каждый метчик для нарезки резьбы имеет все базовые элементы, но сделаны они могут быть следующим образом:

с укороченными канавками для вязкого материала (алюминия, легированных сталей);

с винтовыми канавками, которые делаются по спирали для увеличения объема стружки, что необходимо при использовании для нарезания глухой резьбы и работы на обрабатывающих центрах;

со ступенчатыми канавками, где каждый участок выполняет свою функцию;

метчики-протяжки для машинной обработки больших партий изделий;

комбинированные устройства, которые совмещают в одном изделии и сверло и метчик;

колокольные, состоящие из отдельных частей, необходимые для нарезания крупной резьбы машинным методом.

Не всегда возможно за один проход сделать необходимый профиль, особенно если деталь выполнена из высокопрочного материала. В этом случае используется комплект инструмента из двух, трех метчиков.

На корпусе изделия имеется маркировка. Сначала отверстие проходят устройством №1, которое делает первичную, грубую обработку. Затем выполняется чистовая нарезка метчиком №2, после чего профиль соответствует нормам ГОСТ.

По виду нарезаемой резьбы

В промышленности применяется несколько основных стандартов, отличающихся системой измерения. Маркировка, которой обозначен метчик для нарезки резьбы указывает к какому виду относится изделие. Не учитывая специальных профилей, которые выполняются на станках, обычным устройством можно сделать три вида резьбы:

Метрическая. Обозначается буквой «М». На изделии указывается диаметр и шаг резьбы.

Дюймовая. Маркируется устройство соответствующим значком «. Диаметр указывается в дробных частях дюйма, а шаг количеством ниток на единицу измерения.

Трубная. Традиционно указывается как дюймовая, но в процессе эволюции система обозначений утратила идентичность, поэтому инструмент для трубной резьбы определяют по таблицам.

Кроме того есть конические резьбы, для выполнения которых выпускается соответствующий инструмент

Используются детали, выполненной по этой технологии для заглушек, специальных элементов, где принципиально важно глубина проникновения

На практике этот вид метчиков встречается крайне редко. Чаще приходится иметь дело с деталями, которые работают в обратном направлении. Чтобы сделать их применяется метчик для нарезки левой резьбы, который маркируется латинскими буквами «LH».

Измерение наружного диаметра резьбы

Контроль внешнего диаметра резьбы производится при использовании микрометрических инструментов, основу конструкции которых составляют микровинты. Расчёт происходит в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Микровинты прикладываются к профилю резьбы. Для корректировки местоположения инструмента необходимо произвести несколько вращений микрометра.
  2. Записать величину профиля нарезки для одной стороны. Значение рассчитываются, исходя из цены деления на шкале микровинтов.
  3. Приложить микрометр к противоположному концу профиля и вычислить его размер.
  4. Найти внешний диаметр нарезки, отняв от результата первоначального вычисления значение второго вычисления.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Рекламные игры
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: